玻璃生產(chǎn)過程智能控制： 玻璃熔窯是典型的大滯后、非線性的不確定性對象，無法用數(shù)學模型來精確描述，因此用常規(guī)控制方法往往控制不好，采用飛天系統(tǒng)可以實現(xiàn)。整個浮法玻璃自動化系統(tǒng)可以采用分散控制，集中監(jiān)視的方法，玻璃生產(chǎn)過程智能自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖。 系統(tǒng)的特點如下： (1) 操作方式采用分散與集中相結(jié)合方式，即在原料、配料、錫窯、退火窯、包裝、鋼化均可就地控制方式，但亦可集中在中控室內(nèi)進行控制(由帶鎖的選擇開關選擇)，而便于操作、監(jiān)視與控制以及減少崗位人員。其檢測和控制均使用BCS并連網(wǎng)，進入過程級及其顯示裝置，數(shù)據(jù)可共享，各顯示器顯示畫面可互相調(diào)用。 控制層設備采用東土電信（KYLAND）的KIEN 6000系列工業(yè)以太網(wǎng)交換機組成的工業(yè)級光纖冗余環(huán)網(wǎng)。將窯頭、錫腿等控制單元連接成一個光纖環(huán)網(wǎng)。當一段網(wǎng)絡發(fā)生故障時，啟動冗余功能。確保網(wǎng)絡暢通。 (2) 統(tǒng)一考慮，但可分步實施，例如可先上關鍵的配料和熔窯系統(tǒng)，以收到較大效果。 (3) 三級自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即包括檢測儀表執(zhí)行器、各種電氣設備、馬達控制中心、調(diào)速裝置、工業(yè)電視等的檢測驅(qū)動級L1以及BCS組成的設備控制級L2的基礎自動化以及作為監(jiān)控級L3的過程自動化。 (4) 管控一體化。系統(tǒng)可包括某些管理功能，如質(zhì)量分析、統(tǒng)計以及計劃編制，以及在廠長室和調(diào)度室監(jiān)視等。 (6) 工業(yè)電視進網(wǎng)絡與EICC四電(傳動、儀表、計算機、通信)一體化，而組成典型的具有多媒體技術的最新系統(tǒng)。CCD工業(yè)電視將通過BCS進入EICC系統(tǒng)。 (7) 使用大容量(硬盤1.7G，內(nèi)存16M以上)工業(yè)PC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過程計算機，不僅節(jié)省投資且增加靈活性。 (8) 使用IE一體化設備。即全PLC系統(tǒng)，不僅成本比DCS低，且儀電設備一體化而減少備件。 (9) 使用人工智能技術(模糊控制或?qū)＜蚁到y(tǒng))來控制關鍵設備熔窯的操作，以達到節(jié)能降耗和延長窯的壽命，使沒有經(jīng)驗的操作人員也可達到熟練操作人員水平。使用神經(jīng)元網(wǎng)絡技術預測玻璃質(zhì)量，以便及時修正配料和采取其他措施，還可改變工藝參數(shù)后，預測生產(chǎn)技術指標，以便決策和強化生產(chǎn)。此外，傳統(tǒng)的控制都是PID方式，但在實踐中難以適應眾多干擾和負荷變化，特別是隨著生產(chǎn)的推移，往往出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門不靈活，閥徑過大，而使控制質(zhì)量不能滿足，振蕩等出現(xiàn)，而導致不能使用，最后變成手動控制，而國內(nèi)外均用模糊控制來解決，它是按人工操作規(guī)則模糊化和優(yōu)化，它不僅使在不更換任何設備下自動化重新成為可能（因為一般要更換調(diào)節(jié)閥很困難，這是由于不僅價格貴，且須停產(chǎn)安裝，甚至切割管道制作縮管以適應閥徑要求，而難以實現(xiàn)）。而且調(diào)節(jié)質(zhì)量比之PID更好，例如調(diào)節(jié)時間、衰減度、波動次數(shù)、控制質(zhì)量對干擾的適應均優(yōu)越很多，它特別適合于調(diào)節(jié)熱煤氣閘板控制窯溫的情況，因為熱煤氣閘板積有焦油而不靈活，此外，還可利用神經(jīng)元網(wǎng)絡來使燃燒最優(yōu)，即空氣－燃料配比最優(yōu)而火焰溫度最高，解決因無法測量熱煤氣流量而難以實現(xiàn)空－燃比控制的難題。 (10) 使用新的方案與新的先進控制方法。（有些方法屬于本公司獨有技術，這里就不介紹了）使用以成本最低為目標的優(yōu)化數(shù)學模型進行配料計算以降低成本，增加市場競爭能力。